目前，針對(duì)熱塑性複合材(cai)料的成型方法(fa)主要有注🤟射成(cheng)型✏️、擠🔅出成型、鋪(pu)放、熱壓以及增(zēng)材制造等。

以下(xia)主要介紹國外(wai)使用範圍較廣(guǎng)的成形技術：自(zi)動鋪放原位📱固(gu)化成型、熱壓成(chéng)型、增材制造成(cheng)形技術。

一、 自動(dong)鋪放原位固化(huà)成型自動鋪放(fang)技術

是國外研(yan)究的熱塑性複(fu)合材料構件自(zì)動化成型的關(guān)鍵制造技術之(zhī)一，不僅适用于(yú)平面型或低曲(qǔ)率的曲面型，而(er)且還🧑🏾‍🤝‍🧑🏼可以實現(xian)複雜曲面型的(de)鋪層與制造。該(gāi)技術📐能夠将增(zeng)強纖維從0（軸向(xiang)）定向到90（環箍）和(hé)其間的任何位(wèi)置。通過将🤟連續(xu)纖維放置在需(xu)👌要的方向上以(yǐ)獲得高質量、高(gāo)性能部件的最(zui)佳強💋度和剛度(dù)。自動鋪放适用(yòng)于尺寸較大、形(xíng)狀相對較複雜(za)的零件。

二、 熱壓(ya)成型

熱壓成型(xíng)也是國外研究(jiu)的熱塑性複合(hé)材料成型主要(yao)的☔方法🐇之一，按(an)照所用的設備(bei)不同又可以分(fen)爲模壓成型、雙(shuang)膜成型、熱壓罐(guan)成型和真空袋(dài)成型。其基本🥰工(gong)藝過程是先将(jiāng)預浸料裁剪鋪(pu)疊後，放人💰模具(jù)中升溫加熱，待(dai)升溫至成型溫(wen)度後🚶，通過不同(tóng)的加壓設備🚶與(yǔ)模具對預浸料(liao)鋪層進🔴行加壓(ya)，得到最終滿足(zú)形狀要求的制(zhi)件。

熱壓成型效(xiao)率高，适合自動(dòng)化大規模生産(chǎn)，一般生産一個(ge)零✂️件的時間<3min，甚(shen)至在1min以内，因此(cǐ)工業界普遍看(kan)好🐅，并重點研究(jiu)發展的低成本(ben)、規模化制造技(ji)術。

三、 包覆成型(xing)

包覆成型技術(shù)原理是首先通(tong)過熱壓技術完(wán)成産🏃‍♂️品主👣結構(gòu)成形，然後通過(guo)注塑技術完成(cheng)加強筋等結構(gou)成形。該技術目(mù)前主要難點是(shi)如何處理好熱(rè)壓成形與注塑(sù)成形的界面強(qiáng)度，如何保證尺(chǐ)寸精度，通過數(shù)字模拟的方法(fa)優化工藝，減小(xiao)因爲應力引起(qǐ)的彎曲變形。

四(si)、 增材制造成型(xíng)

熱塑性複合材(cái)料增材制造技(ji)術主要包括短(duǎn)纖維🔞增強熱☔塑(sù)性複合材料增(zēng)材制造與連續(xu)纖維增強熱塑(su)性複合材料增(zēng)✉️材制造。目前，采(cǎi)用增材制造成(chéng)型的純PEEK結構，拉(lā)伸強度在90+5MPa左右(you)，而經過纖維加(jiā)強的PEEK材料目前(qián)🐅采用FDM增材制造(zao)工藝🌏，拉伸強度(dù)已經達到200MPa以上(shang)，彈性模☎️量達到(dao)20GPa以上完全具備(bèi)在次承力構件(jian)中應用的條件(jiàn)，甚至可以取代(dai)部分鋁合金材(cai)料構件，從而減(jian)輕重量。

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