先(xiān)進樹脂基複合材(cái)料的成型方法按(àn)照纖維形态🈚分爲(wèi)短👄切纖維增強樹(shu)脂成型、連續纖維(wéi)增強樹脂成型✏️和(he)纖維制品增強樹(shù)脂成型。早期先進(jìn)樹脂基複合材料(liào)成型方法主♉要爲(wèi)手糊成型😍和熱壓(yā)罐成型，後來發展(zhan)爲拉擠成型、模壓(yā)成型、纏繞成型、RTM成(chéng)型💛和自動鋪放💃成(chéng)型等，成型工藝逐(zhu)漸趨于數字化、自(zi)動化和高效化。

增(zeng)強熱塑性複合材(cái)料與纖維增強熱(rè)固性複合材料相(xiàng)比㊙️，成型❗難度主要(yao)在于熱塑性樹脂(zhī)的粘度大。纖維⭐增(zeng)強熱塑性複合材(cai)料成型技術，主要(yao)包括熱壓罐成型(xíng)工藝、拉擠成👈型工(gong)藝、模壓成型工藝(yi)、纏繞👄成型工藝、樹(shu)脂基傳遞模塑成(chéng)型工藝和🏃自動鋪(pù)放成型工藝等🛀🏻。

（1）熱(re)壓罐成型工藝。

将(jiang)毛壞結構用真空(kōng)袋密封在模具上(shàng)之後放入熱壓罐(guan)🍓中，然後利用熱壓(yā)罐中的高溫壓縮(suo)空氣對毛壞進行(hang)加熱加壓、固化成(chéng)型。熱壓罐成型的(de)工藝流程主要包(bao)括預浸料制備、裁(cai)剪、鋪貼和固化。熱(rè)壓罐成型工藝的(de)優點是工藝操作(zuò)和設備簡單，穩定(ding)性✉️高，适用範圍廣(guǎng)，主要用于🔞成型構(gòu)件：缺點是人工成(cheng)🤟本大，生産效率低(di)，勞動強度高🌈，消耗(hào)資源多。

（2）拉擠成型(xing)工藝。

先将樹脂和(he)添加劑等混合後(hòu)放入料槽中，然後(hou)增強材料經過料(liao)槽時将其粘附帶(dai)出，最後将增強材(cai)料和混合物一🤟起(qǐ)在加熱模具中固(gù)化成型。該工藝可(ke)以實現自動化控(kòng)制，生産效率高，成(chéng)型穩定，适用于生(sheng)産各種型材。而且(qie)拉擠成型制品的(de)拉伸強度和彎曲(qǔ)強度🈚由于該成型(xíng)🚶‍♀️工藝單向拉伸的(de)特點，相較于其他(ta)成型工藝下的制(zhì)品更高。這種現象(xiàng)是因🍓爲單向的材(cái)料拉擠導緻纖維(wéi)取向。

（3）模壓成型工(gōng)藝。主要材料爲預(yu)浸料，主要流程是(shì)在🧑🏽‍🤝‍🧑🏻金屬📧模具中完(wan)成的，在成型過程(chéng)中需要施加一定(dìng)的溫度和壓力，然(rán)後一定時間後成(chéng)型。該工藝的優點(dian)主要是成型穩定(ding)，重複性好♻️，精度高(gāo)，生産效率高😍，用來(lai)制備❄️結構複雜的(de)制件，可❗實現工業(ye)化、自動化和數字(zi)化生産控制，并且(qiě)🔞可以防止成型過(guò)程中分😍子取向；缺(que)點是🔴生産成本高(gāo)，模⁉️具制備複雜，受(shòu)模具影響隻适✂️用(yong)于生産中小型。

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