樹脂基複合(he)材料纏繞完(wán)成後，必須對(duì)制品進行固(gu)化，使樹脂從(cóng)♋不穩定的流(liú)體狀态轉變(biàn)爲固體狀态(tài)。樹脂固化的(de)過📐程其實是(shì)熱量傳遞的(de)過程，熱量的(de)傳遞速度與(yu)溫度對制🔴品(pin)固化過程中(zhong)收縮反應和(he)🐕熱效應有🈚較(jiào)大影響，這直(zhi)接導緻産品(pin)在不同工藝(yì)條件的質量(liang)及性能上有(yǒu)較大差異。因(yīn)此，複合材料(liào)纏繞成型的(de)固化工藝非(fēi)常重要。

傳統(tong)的樹脂基複(fú)合材料纏繞(rào)成型主要分(fen)爲兩部分，即(ji)纏繞階段工(gong)藝與固化階(jie)段工藝。

纏繞(rao)階段完成後(hòu)，制品被放入(ru)固化爐或熱(rè)壓罐中加熱(rè)固🐕化成型。該(gai)固化工藝是(shi)使用最爲廣(guang)泛的熱固化(hua)成型技術，其(qí)原理是制品(pin)按照固化溫(wēn)度與壓力等(děng)參數要求被(bei)加熱加壓：整(zheng)個過程熱能(néng)從制品外表(biao)面向🥰内部傳(chuan)遞，直至滿足(zu)固化要求。該(gāi)方法固化時(shi)間較長，固化(huà)速度慢，且制(zhi)品内、外升溫(wēn)速度表現不(bú)一，容易形成(cheng)溫度梯度。如(rú)果制品厚度(dù)尺✌️寸較大，則(zé)固化過程中(zhōng)，制品内外溫(wen)差更大，樹脂(zhī)發生固化反(fan)應的程度也(ye)不🈲同。因此，固(gù)化溫度、升溫(wēn)速率及保溫(wēn)時間等固化(hua)工藝參數的(de)選擇在很大(dà)程度上✉️影響(xiǎng)制品固化過(guò)♋程中殘餘應(yīng)力、制品缺陷(xian)及性能。

爲了(le)提高複合材(cai)料纏繞效率(lü)及産品質量(liàng)的穩定性，研(yán)究🌍人員通過(guò)改性樹脂，将(jiang)纖維絲束浸(jìn)膠的過程從(cong)💘纖維🐪纏繞工(gōng)藝💛中獨立出(chu)來，形成快速(sù)浸膠且容易(yì)保存的複合(he)材料預浸材(cai)料。其成型工(gong)藝是對纖維(wéi)纏繞技術的(de)延伸，主要面(mian)向航空發動(dòng)機結構及炮(pao)筒等簡形類(lei)結構。該成型(xíng)過程是将預(yù)浸材料預加(jia)熱并施加張(zhang)力，在預浸材(cái)💘料繞芯模纏(chán)繞過程中，熔(rong)融狀态的樹(shù)脂在壓輥壓(yā)力的作用下(xià)被緊密壓實(shí)在芯模上。由(yóu)于預浸材料(liào)在寬度✂️上相(xiàng)對纖維絲束(shù)要寬⚽，這也使(shǐ)得纏繞方式(shì)有所改變。對(dui)于寬度較窄(zhǎi)的預浸料，即(ji)預浸絲束，其(qí)與芯模的尺(chi)寸量級相對(dui)較大，絲束在(zai)芯模表面可(ke)以采用較大(dà)角度完全貼(tie)📱合。因此，絲束(shù)預浸帶纏繞(rào)方式可完全(quán)與纖維💋纏繞(rào)方式相同。對(duì)于更大寬度(du)的預浸料，即(ji)預浸帶😄，其可(ke)大幅提高生(sheng)産效率。

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