纖維增強熱塑(sù)性複合材料應用(yòng)廣泛，可以制得不(bú)☔同形狀、不同功能(neng)的制品，因此其成(chéng)型技術比較豐📐富(fu)。在成型過程中，不(bú)僅需要考慮熱塑(sù)性樹脂的流變特(te)性，也需要考慮增(zeng)強纖維在樹脂基(jī)體中的形态結構(gòu)和🥰排布形式。目前(qián)較爲成熟的成型(xing)技術有🧑🏽‍🤝‍🧑🏻注射成型(xíng)、模壓成型、直接在(zài)線成型、擠出成型(xíng)、拉擠成型、纏繞成(chéng)型、自動鋪放成型(xing)等。

注射成型技術(shù)是應用最廣泛的(de)纖維增強熱塑性(xìng)複合㊙️材料成型技(jì)術，主要用于SFRT、LFRT這類(lei)非連續纖維增❗強(qiang)熱塑性複合材料(liao)的成型。注射成型(xing)可以實現大批量(liàng)複雜形狀制品的(de)一次性💋成型，産品(pin)精度和生👉産效率(lǜ)都✨很高，能耗和制(zhì)造成本較低。但是(shi)注塑制㊙️品的尺寸(cun)受到了極大的限(xiàn)制，對模具的質量(liàng)也提✨出了很高的(de)要🏒求。對于纖維增(zēng)強熱塑性複合材(cai)料而言，最終制品(pǐn)中🔅的纖維長度、纖(xiān)維取向和纖維分(fen)布狀況是影響性(xìng)能的至關重要的(de)因素，同時也是注(zhu)射成型過程中需(xu)要✏️考慮的關鍵因(yin)素。注射☀️成型🔴工藝(yì)将會使得纖維長(zhǎng)度顯著降低，這是(shi)因爲纖維在經過(guo)注射成型工藝中(zhong)的很多階段時都(dōu)會發生的大量斷(duàn)裂。在塑化階段固(gu)體🤩粒料塑化和熔(rong)體輸送過程中，螺(luo)杆和機筒對纖維(wéi)的機械磨❤️損以及(ji)熔體流動對纖維(wei)的黏性剪切作用(yòng)将使得纖維受👄到(dao)💔嚴重的破壞。

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